不銹鋼復合鋼板的焊接工藝

1，焊接方法

進口復合不銹鋼(SPU36N-SUS410S),相當于中國：16MnR鋼-馬氏體不銹鋼06Cr13鋼，基層選用焊條電弧焊和埋弧焊,過渡層和復層采用不銹鋼藥芯焊絲FCWE309T（E309T）CO2氣體保護焊。

2，焊接材料的選用

基層的焊接方法有兩種:焊條電弧焊選用J507(E515型)焊條電弧焊,埋弧焊選用 H10MnSi(ER50型)焊絲和HJ431焊劑。

過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T,配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊,它們在熔敷金屬化學成分方面的比較,藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體,其熔敷金屬的化學成分相當;與E309型焊條相比,熔敷金屬的化學成分也相當,且碳含量還低于309型焊條;使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7%-10%的鐵素體,這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。

3，坡口形式

坡口形式如下圖1所示

這種坡口形式比較特殊,為階梯式坡口。它的優點是,不僅便于焊工在操作時控制焊縫厚度,降低了根部焊縫的熔合比,而且更重要的是避免了用常規坡口形式所帶來裝配不準確的缺點。

4.焊接

1)坡口在邊機上刨成,組裝前,要將坡口內側和待焊面兩側各50mm范圍內,用丙酮清洗干凈,不得有油污和銹蝕。

2)裝配時以復層SUS410S鋼板為基準,錯邊量≤0.5mm;定位焊一定要在基層上進行,所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同,定位焊縫長度為30~50mm。

3)焊接順序為先焊復層側的基層焊縫再進行蓋面焊。首先用直徑3.2mmJ507(E5515型)焊條進行封底焊,如圖1中的1焊縫所示;然后用直徑4mm焊條進行蓋面焊，如圖1中的2焊縫,此焊縫表面應略高于坡口平臺。基層外側焊縫采用埋弧焊,如圖1中3、4焊縫所示,基層焊接完畢進行X射線探傷,合格后方可焊接過渡層和復層。

過渡層和復層焊接以前,先修磨復層側的基層焊縫表面,使其與平臺基本平齊,然后用FCWE309T藥芯焊絲氣體保護焊施焊,焊絲直徑為1.2mm,焊接順序如圖1中5、6焊縫所示。

基層、過渡層和復層的焊接參數見圖2

4)過渡層和復層焊接操作要點:焊槍作直線運動,盡量不作橫向擺動;采用左焊法,便于焊工觀察熔池前端的坡口,易控制焊縫成形;階梯狀坡口底部寬為14-16mm，需采用單層雙道焊時,第一道焊縫不宜過寬,不超過底寬的2/3,一般控制在1/3-2/3之間,否則第二道焊縫成為窄而深的焊道,易造成過渡層焊縫的未熔合和夾渣等缺陷;施焊時,若接頭引弧處存在缺陷,應打磨或剔除后再引弧,否則易產生夾渣;熄弧后,有時熔渣附著在焊絲端頭形成熔球,在此情況下就不能順利引弧,必須剪去;熄弧后重引弧的位置,應在熔池前端15~30mm處開始,電弧引燃后快速送向弧坑處,填滿弧后才能繼續向前施焊，以防缺陷得產生。